Fröccsöntő szerszám fröccsöntési ciklusa

A fröccsöntési folyamat befejezéséhez szükséges időt fröccsöntési ciklusnak nevezik, más néven fröccsöntési ciklusnak. Valójában a következő részeket tartalmazza: Formázási ciklus: Az öntési ciklus közvetlenül befolyásolja a munka termelékenységét és a berendezések kihasználtságát. Ezért a gyártási folyamatban a minőség biztosítása érdekében lehetőség szerint le kell rövidíteni a formázási ciklus idejét. A teljes formázási ciklusban a befecskendezési idő és a hűtési idő a legfontosabb, amelyek döntően befolyásolják a termék minőségét. A befecskendezési idő töltési ideje közvetlenül fordítottan arányos a töltési sebességgel, és a gyártás során a töltési idő általában körülbelül 3-5 másodperc. A nyomástartási idő a befecskendezési időben az üregben lévő műanyag nyomási ideje, amely a teljes befecskendezési idő nagy részét teszi ki, általában körülbelül 20-120 másodpercet (az ultravastag részek akár 5 másodpercet is elérhetnek) 10 percig). A kapunál lévő olvadék megfagyása előtt a nyomástartási idő nagysága hatással van a termék méretpontosságára, ha később, akkor nincs hatása. A tartási időnek is van egy optimális értéke, amely köztudottan függ az előtolás hőmérsékletétől, a forma hőmérsékletétől, valamint a főcsatorna és a kapu méretétől. Ha a főcsatorna és a kapu mérete és a folyamat körülményei normálisak, akkor általában a nyomásérték határozza meg a termékzsugorodás minimális ingadozási tartományát. A hűtési időt elsősorban a termék vastagsága, a műanyag termikus és kristályosodási tulajdonságai, valamint a forma hőmérséklete határozza meg. A hűtési idő vége legyen annak biztosítása, hogy a termék ne okozzon változást a formából való kiszereléskor, mivel a hűtési idő általában körülbelül 30-120 másodperc, a túl hosszú hűtési idő nem szükséges, nemcsak csökkenti a gyártási hatékonyság, az összetett részek formázási nehézségeket is okoznak, sőt, erőltetett formából kifejtési feszültséget is okoznak. Az alakítási ciklus egyéb időszakai a gyártási folyamat folyamatos és automatizált-e, valamint a folytonosság és az automatizálás mértéke.